1、硅碳棒加熱元件損壞的原因有1.硅碳棒元件質量不合格：電阻值較低(1.7歐姆)和電阻值不一致，熔鋁的硅碳棒要求選用電阻值為2.2~2.6歐姆;硅碳棒元件包裝不符合木箱懸掛式的規定，因此用汽車長途運輸的中有的硅碳棒元件產生裂紋，用肉眼不易察覺;元件在受潮的情況下使用，這在電阻爐熔化鋁的作業中是不允許的。
在氧化氣氛下、.高使用溫度為1800℃，硅鉬棒電熱元件的電阻隨著溫度升高而迅速增加，當溫度不變時電阻值穩定。在正常情況下元件電阻不隨使用時間的長短而發生變化，因此，新舊硅鉬棒電熱元件可以混合使用。
根據加熱設備裝置的結構、工作氣氛和溫度，對電熱元件的表面負荷進行正確地選擇，是硅鉬棒電熱元件的使用壽命的關鍵。

2.硅碳棒使用不合理：每相碳硅棒元件電阻值應匹配一至，未安裝調壓變壓器時更應如此，這是避免元件損壞的主要措施，而由的廠家未必做到這一點;硅碳棒元件冷末端未包鋁和預熱;電工，熔煉工不太了解正常使用元件的措施。
3.硅碳棒存在微裂紋：用光學顯微鏡和電子顯微鏡對室溫硅碳棒的端口進行觀察，發現在Si和SiC大晶粒處裂開，并在Si晶粒中友裂紋分支，元件斷裂表面發生解理和晶間混合型破裂。
硅碳棒在高溫氧化性氣氛下使用時，表面生成一層光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能夠保護硅鉬棒內層不再氧化，因此硅鉬棒元件具有的高溫抗氧化性。